在五個方向上進(jìn)行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具，還是進(jìn)行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調(diào)整或補償，使其精確地位于工件坐標(biāo)系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉(zhuǎn)刀具，除要測量并補償?shù)毒唛L度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥?。否則機(jī)床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機(jī)床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進(jìn)行仔細(xì)的試切后，對工件尺寸進(jìn)行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當(dāng)更換刀具后，這項工作還要重新進(jìn)行。因而，對刀是占用機(jī)床輔助時間最長的工作內(nèi)容之一。

 

2、加工過程中刀具磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

       在沒有安裝對刀儀的機(jī)床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機(jī)床對工件的尺寸進(jìn)行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數(shù)。安裝對刀儀后，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者，只要根據(jù)刀具的磨損規(guī)律，干完一定數(shù)量的工件后停下機(jī)床，用對刀儀再進(jìn)行一遍對刀的過程即可；后者，只要在程序中設(shè)定完成多少個加工循環(huán)后執(zhí)行一次自動對刀，即可完成刀補工作。

 

 

3、機(jī)床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

       機(jī)床在工作循環(huán)過程中，產(chǎn)生的各種熱量，導(dǎo)致機(jī)床的變形特別是絲杠的熱伸長，使刀尖位置發(fā)生的變化，其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機(jī)床上安裝對刀儀，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化，視為刀具的磨損值，通過對刀儀來測量這種刀具偏置值，即可解決。